CANTORIA (ALMERÍA), 11 (EUROPA PRESS)
Cosentino ha anunciado una inversión de 120 millones de euros en la mayor fábrica mundial para la producción de piedra ultracompacta con la que la multinacional aumenta la apuesta por su marca Dekton con aplicación de las tecnologías más avanzadas en maquinaria para la producción en “gran formato” con “sostenibilidad y eficiencia energética”.
La fábrica, que se ubicará dentro de su Parque Industrial de Cantoria (Almería), tendrá una superficie de casi 40.000 metros cuadrados para acoger la tercera línea productiva.
La planta eleva las instalaciones fabriles actuales de Dekton hasta una superficie total de 140.000 metros cuadrados, lo permitirá alcanzar una producción anual de 1,5 millones de tablas con 9,5 millones de metros cuadrados al año, según ha precisado la compañía.
En un comunicado, indica que redobla su apuesta con este producto dado “el éxito comercial creciente” en todos los mercados y una instalación “pionera” que incorpora las “últimas tecnologías de fabricación, sostenibilidad, eficiencia energética y conexión logística”.
Con una inversión total de 120 millones de euros, Cosentino explica que la superficie total construida industrial para la fabricación de Dekton asciende ahora a los 140.000 metros cuadrados que, además de alojar las actuales tres líneas de producción, cuenta ya con todos los trabajos de ingeniería finalizados para albergar una futura cuarta línea “a corto plazo”.
Esta inversión, según apunta, se traduce asimismo en un “considerable” aumento de la capacidad productiva dado que la “alta eficiencia de la tercera línea permite producir casi el doble de tablas en cuatro y ocho milímetros que las líneas 1 y 2 existentes de forma conjunta”.
Concreta que, en términos generales, la capacidad total de fabricación anual de Dekton podrá alcanzar los 1,5 millones de tablas al año ya que la línea tres de Dekton “se ha diseñado incorporando las ventajas de las tecnologías más avanzadas en automatización, robotización y maquinaria para producción en gran formato”.
UN RETO DE INGENIERÍA PARA UNA INSTALACIÓN PRODUCTIVA
La multinacional destaca que el equipo de Ingeniería de Cosentino abordó el año pasado el desafío de ampliar en prácticamente 40.000 metros cuadrados las naves industriales de Dekton en conjunto, con todas las cimentaciones de maquinaria en menos de nueve meses.
Traslada que la obra ha sido “única” tanto por el plazo de ejecución como por la total integración con las instalaciones existentes, por lo que ha mantenido la tipología de la nave ejecutando pilares prefabricados de hormigón de hasta 29 metros de altura y estructura metálica soldada.
Esta envolvente da cobijo a una línea ‘full equip, “única en el mundo”, que aúna las ventajas de la alta productividad que aporta el prensado mediante compactación en prensa de rodillos continua (PCR) de polvo atomizado para espesores finos, junto con la tecnología de prensado tradicional con prensa hidráulica con molde, según informa.
Añade que, con cuatro nuevos hornos de 200 metros de longitud, que elevan a un total de nueve los hornos conjuntos para las tres líneas actuales de producción, la nueva instalación contiene las prensas más grandes del mundo con 30.000 toneladas, que permiten dotar de la máxima capacidad productiva en toda la línea de producción, y en todos los espesores que ofrece Dekton.
La multinacional subraya que la planta también presenta un “exhaustivo control de calidad” de los procesos, con laboratorio propio en planta, así como de calidad final de la producción, con un 100 por ciento de tablas verificadas.
A nivel logístico, precisa la nueva planta ha generado la ampliación del almacén logístico automatizado que Cosentino posee en su Parque Industrial con una inversión de más de 14 millones de euros.
Así, indica que se ha aumentado el centro logístico en tres pasillos adicionales con capacidad de 150.000 tablas en stock, más dos módulos de preparación capaces de disponer totalmente en automático de más de 6.000 tablas en 8 horas.
“Dicho almacén logístico permite en la actualidad almacenar 450.000 tablas en total, y preparar pedidos independientemente de la referencia de tabla de hasta 18.000 tablas en ocho horas, tanto en caballetes cargados sobre camión como en contenedor, y con todas las operaciones 100% automatizadas”, afirma el comunicado.
Por último, señala que con una inversión de cinco millones de euros, se ha conectado la salida de la nueva infraestructura de Dekton* con este almacén de forma 100% automática, aumentando la seguridad y eficiencia de las operaciones.
UNA “REFERENCIA” EN SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
Consentino remarca que el diseño de la planta se realizó bajo el concepto de reutilización integral, lo que supone la reutilización durante el proceso de fabricación de todo excedente de material (polvo atomizado y residuos de tablas reutilizado en la misma fabricación); de calor (reutilización del calor en chimenea de hornos en los procesos térmicos de secado de tablas y producción de polvo atomizado); de agua (reutilización durante la producción de estos excedentes), así como incorporando los sistemas más pioneros en la actualidad para la optimización de los consumos energéticos y las emisiones.
Destaca, en concreto, el proyecto de recuperación de calor y agua asociado a la nueva línea 3, por la que un sistema autónomo recupera parte del agua y el calor latente y sensible de la salida al exterior de los gases del atomizador.
“Dicha energía se deriva para calentar el aire de entrada al atomizador y disminuir el consumo de gas”, explica para añadir que esta medida permitirá introducir aproximadamente” un 15% de ahorro de consumo de gas natural por hora de producción”.